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硅鋼以生產(chǎn)流程長、工藝窗口窄、制造難度大而聞名，被譽為鋼鐵工業(yè)中“皇冠上的明珠”。硅鋼的各項性能和生產(chǎn)過程中所使用的原輔料品質(zhì)息息相關(guān)，輔料中的絕緣涂液會在硅鋼表層形成一層微米級的絕緣涂層，盡管這層涂層很薄，但是在硅鋼的使用過程中仍承擔(dān)著不可替代的作用。它不僅能夠提升硅鋼表面的絕緣性能，有效減少層間渦流損耗，保障變壓器運行的安全與穩(wěn)定；還能通過細化取向硅鋼磁疇，降低鐵損，提升能效；同時，絕緣涂層就如硅鋼上的一層防銹外衣，顯著增強了其耐腐蝕能力，確保產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境下保持長期穩(wěn)定性。

普天鐵心（PTTX）旗下新普電氣憑借在絕緣層涂覆工藝上的多項創(chuàng)新技術(shù)，為持續(xù)產(chǎn)出高品質(zhì)USL硅鋼打下堅實基礎(chǔ)，助推行業(yè)向更高效、更環(huán)保、更智能的方向邁進。

精確測量硅鋼絕緣涂液涂覆用涂輥的刻槽情況

傳統(tǒng)方法中，硅鋼板的涂覆依賴于表面帶有刻槽的膠輥，這些槽痕的深度通常在0.1毫米級別，肉眼難以區(qū)分，需要借助手持顯微鏡進行對比測量，難以實現(xiàn)精確評估。

為了突破這一局限，新普電氣率先采用精密輪廓掃描儀器，掃描分析涂輥表面刻槽輪廓及刻槽關(guān)鍵參數(shù)，極大地提高了檢測的精確性和效率，使得現(xiàn)場刻槽作業(yè)能夠直接依據(jù)這些數(shù)據(jù)進行精準(zhǔn)調(diào)整，確?？滩坌Ч泳鶆颉?zhǔn)確。

深入研究絕緣涂液純凈化控制

在硅鋼生產(chǎn)過程中，不可避免地會攜帶一定量的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)可能是硅鋼帶上附著力稍弱的底層或是邊部難以完全洗凈的氧化鎂粉末，在涂覆的過程中被涂液沖刷下來，并隨涂液流入循環(huán)系統(tǒng)。此外，涂液自身固有的性質(zhì)也可能導(dǎo)致其在使用過程中逐漸析出微小顆粒狀雜質(zhì)。這些雜質(zhì)積累到一定量的時候就會影響到涂液的涂覆效果。為了解決這一問題，新普電氣應(yīng)用多種精密儀器，對涂液中的雜質(zhì)進行了詳盡的成分分析、顆粒尺寸測定及形貌觀察，從而摸清了涂液中雜質(zhì)形成的原因及其參數(shù)。

基于這些分析結(jié)果，新普電氣從涂液預(yù)處理及建立涂液過濾系統(tǒng)兩個方面入手，降低涂液中的雜質(zhì)含量，保障涂液的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

精準(zhǔn)控制涂液涂覆

在涂液的涂覆過程中，涂覆溫度和涂液使用量都影響著硅鋼性能。首先，控制硅鋼帶和涂液之間的溫差對涂覆效果非常關(guān)鍵。涂覆過程中，硅鋼帶和涂液之間的溫差如果過大，涂液與硅鋼表面接觸時容易出現(xiàn)粘附不良，導(dǎo)致涂層厚薄不均或附著力下降。新普電氣自主研發(fā)控溫技術(shù)，精準(zhǔn)控制涂液溫度，使之維持在合適區(qū)間內(nèi)，最大限度地縮小涂液與硅鋼帶之間的溫差，確保涂液能夠均勻附著，并且形成穩(wěn)定的涂層結(jié)構(gòu)。

其次，涂液的使用量也并非越多越好。雖然增加涂液量可以提高絕緣性能，但過量的涂覆會導(dǎo)致附著力減弱和磁性能下降。因此，精確控制涂液的涂覆量至關(guān)重要。

新普電氣通過相關(guān)實時在線檢測系統(tǒng)與涂層分析儀器實現(xiàn)了對涂液使用情況的實時監(jiān)測與局部涂層厚度的精確測量。通過實時計算涂液使用情況，該系統(tǒng)能夠?qū)Τ龉に噮^(qū)間的數(shù)值進行預(yù)判并及時調(diào)整。儀器則能夠?qū)桎撈系奶卣髟剡M行強度檢測，分析對應(yīng)區(qū)域絕緣涂液的涂覆量，從而指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)，確保各位置涂覆均勻。

基于先進技術(shù)的加持，新普電氣在精準(zhǔn)降低涂液消耗用量的情況下，不但實現(xiàn)了USL硅鋼產(chǎn)品磁性能的進一步提升，還保證了生產(chǎn)出的產(chǎn)品層間電阻能夠穩(wěn)定達到100Ω·c㎡，遠超行業(yè)合格標(biāo)準(zhǔn)。

大匠運斤，不見斧鑿之痕；細微之處，盡顯天地之工。新普電氣一直秉承母公司普天鐵心（PTTX）“專注、極致、規(guī)范”的價值觀，致力于生產(chǎn)全鏈路的工藝創(chuàng)新，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)水平，滿足更廣泛、更高端的應(yīng)用場景，為硅鋼產(chǎn)品的性能提升與產(chǎn)業(yè)升級貢獻更多力量。